Sprievodca odstraňovaním problémov a odstraňovaním netesností lisu na olej

Starnúce alebo poškodené tesnenia
Tesnenia v lisovacej komore sú po dlhú dobu vystavené vysokej teplote, tlaku a tukovej korózii. Vysoké teploty môžu spôsobiť starnutie materiálu tesnenia, stratu elasticity a výkonu tesnenia. Vysoký tlak vytvára veľký tlak na tesnenie, čo spôsobuje deformáciu tesnenia. Mastná korózia postupne poškodí povrchovú štruktúru tesnenia. Napríklad, ak je porušené tesnenie medzi lisovacou komorou a výstupným spojom koláča, zo spoja môže vytekať tuk, čo ovplyvní bežné lisovacie operácie a extrakciu oleja.
Nesprávna montáž komponentov tlakovej komory
V procese inštalácie komponentov môže nerovnomerná uťahovacia sila viesť k nadmernej vôli medzi niektorými komponentmi. Táto nesprávna montáž môže poškodiť tesnenie a umožniť únik tuku cez tieto medzery. Napríklad, ak skrutky v lisovacej komore nie sú dotiahnuté, medzi susednými komponentmi sa môže objaviť medzera, ktorá spôsobí únik maziva z medzery.
Abnormálny tlak v tlačovej komore
Keď je tlak vo vnútri tlakovej nádoby príliš vysoký alebo prudko kolíše, na tesnenie pôsobí príliš veľký tlak, čo spôsobí zlyhanie tesnenia. Nerovnomerné podávanie materiálu povedie k nerovnomernému rozloženiu tlaku v tlakovej nádobe, na niektorých miestach príliš vysokému tlaku. Blokáda môže tiež viesť k vytvoreniu-miestneho tlaku, ktorý bráni správnemu uvoľneniu. To všetko môže viesť k úniku oleja.

Opotrebenie tesnenia hriadeľa
Tesnenia hriadeľa v oblastiach prevodovky sa postupne opotrebúvajú-vysokými otáčkami a trením. So zvyšujúcim sa opotrebovaním sa medzera medzi hriadeľom a objímkou ​​zväčšuje, čo umožňuje mazivu presakovať cez zväčšenú medzeru. Napríklad po dlhšom používaní môže povrch tesnenia vykazovať zjavné známky opotrebovania, čo má za následok slabý tesniaci výkon a únik oleja.
Problémy s inštaláciou olejového tesnenia
Nesprávna inštalácia alebo{0}}neutiahnutie olejového tesnenia môže vážne ovplyvniť účinnosť olejového tesnenia. Ak je olejové tesnenie nainštalované v nesprávnom smere, úniku maziva sa nezabráni. Nedotiahnutie tesnenia vytvára medzeru medzi tesnením a hriadeľom, cez ktorú môže unikať mazivo. Napríklad nesprávna inštalácia olejového tesnenia alebo použitie nesprávnych nástrojov môže viesť k úniku oleja.
Poškodenie ložiska
Ložiská sa môžu počas používania poškodiť opotrebovaním. Pri poškodení ložiska dôjde k úniku maziva v ložisku. Opotrebenie ložiska zväčšuje medzeru medzi hriadeľom a ložiskom, čo umožňuje únik maziva z medzery. Ložiská, ktoré sa zlomia, môžu viesť priamo k úniku maziva z trhlín.

Trhlina pri zváraní palivovej nádrže
Počas procesu zvárania sa v dôsledku vibrácií zariadenia, kolísania teploty atď. môžu objaviť chyby v procese zvárania alebo sa pri dlhodobom používaní môžu objaviť trhliny-. Tieto praskliny môžu spôsobiť únik oleja z nádrže. Napríklad neúplné zatavenie počas zvárania alebo nesprávne tepelné spracovanie po-zváraní môže viesť k praskaniu švu.
Slabé utesnenie odtoku palivovej nádrže
Starnúce tesnenia alebo uvoľnené skrutky môžu viesť k zlému tesneniu, čo vedie k úniku oleja. Starnúce tesnenia strácajú svoju elasticitu a tesniace vlastnosti, čo znižuje účinok zabránenia úniku tuku. Uvoľnenie skrutiek uvoľní spojenie medzi odtokom a nádržou, čím sa umožní únik tuku cez medzeru.
Príliš veľa plynu v nádrži
Keď je hladina paliva v nádrži príliš vysoká, olej sa môže ľahko vyliať z okraja nádrže v dôsledku vibrácií alebo kolísania teploty v zariadení. Napríklad vibrácie počas prevádzky zariadenia môžu spôsobiť trasenie oleja v nádrži. Ak je hladina oleja príliš vysoká, olej sa môže rozliať.

Nájdite únik
Operátori by mali najprv intuitívne určiť približné miesto úniku. Pozorujte na povrchu zariadenia olejové škvrny. Podľa toho, kde sa škvrna nachádza, zistite, či netečie do lisu, hnacieho hriadeľa alebo olejovej nádrže. Napríklad, ak sa na spodnej časti zariadenia v blízkosti lisovacej komory nájdu olejové škvrny, môže dôjsť k ich úniku do lisovacej komory.
Sledujte stav úniku
Sledujte farbu, rýchlosť a frekvenciu úniku oleja. Úniky spôsobené rôznymi príčinami môžu vykazovať rôzne charakteristiky. Napríklad, ak je únik spôsobený starnúcim tesnením, olej môže byť zakalený a môže mať pomalý, nepretržitý prietok. Na druhej strane, ak je únik spôsobený prasknutím olejovej nádrže, rozliaty olej môže mať vysokú rýchlosť a správať sa ako prúd. Tieto charakteristiky môžu poskytnúť dôležité vodítka pre následnú analýzu príčin.

Inšpekcia tlačovej komory
Odstráňte príslušné súčasti lisovacej komory a dôkladne skontrolujte tesnenie, či nevykazuje známky starnutia, deformácie alebo prasknutia. Použite špecializované nástroje na meranie medzier medzi komponentmi a overte, či sú v normálnom rozsahu. Skontrolujte tiež elasticitu tesnenia. Jemne zatlačte na tesnenia, aby ste videli, ako sa vrátia do pôvodného tvaru. Ak tesnenie nie je dostatočne elastické, môže starnúť.
Kontroly prevodoviek
Skontrolujte opotrebovanie hriadeľových tesnení, olejových tesnení a ložísk. Pozorujte povrch na škrabance a odreniny. Zároveň skontrolujte, či časti prevodovky nevykazujú abnormálny hluk alebo vibrácie. Dotýkajte sa častí prevodovky a vnímajte jej teplotu a vibrácie. Poškodené ložiská môžu produkovať nezvyčajný hluk a majú vysoký chod.
Skontrolujte palivovú nádrž
Skontrolujte, či zvar palivovej nádrže nie je prasknutý. K dispozícii je penetračné testovanie. Naneste osmotikum na zvar a po určitom čase použite kontrastnú látku. Ak dôjde k prasknutiu, osmóza sa prejaví. Skontrolujte, či tesnenie vypúšťania oleja nevykazuje známky starnutia alebo uvoľnené skrutky. Zároveň zmerajte hladinu oleja v nádrži, či nie je príliš vysoká.

Úplný rozsudok
Na základe predchádzajúceho pozorovania a výsledkov podrobnej kontroly sa robí komplexný rozbor základnej príčiny úniku oleja. Napríklad, ak sa zistí, že tesnenie lisovacej komory je poškodené a tlak vo vnútri lisovacej komory je abnormálny, poškodené tesnenie môže viesť k úniku oleja pod vysokým tlakom. Príčinu úniku oleja možno presnejšie určiť potvrdením výsledkov viacerých kontrol.
Aplikácia eliminačných metód
Eliminačná metóda slúži na postupné odstraňovanie možných príčin a určenie konečného bodu poruchy. Ak napríklad pri olejovej nádrži kontrola nezistí žiadne praskliny v spájkovaní nádrže, vypúšťací otvor oleja je dobre utesnený a hladina oleja je v norme, možno vylúčiť možnosť úniku v nádrži a vykonať ďalšiu kontrolu iných oblastí.

Výmena tesnení
Výber vhodného materiálu tesnenia a špecifikácií je rozhodujúci. Podľa pracovného tlaku, teploty a média v komore vyberte tesniace diely, ktoré sú odolné voči vysokej teplote, tlaku a mastnote. Pri inštalácii tesnenia vyčistite povrch, aby ste sa uistili, že na ňom nie sú žiadne nečistoty alebo olejové škvrny, potom naneste správne množstvo maziva, aby ste zabezpečili hladkú inštaláciu a dobrý tesniaci účinok. znovu zložiť komponenty.
Znova nainštalujte zostavu lisu podľa správneho postupu montáže. Pri montáži by sa mali používať vhodné nástroje, aby sa zabezpečila rovnomerná sila uťahovania. Uťahovacie sily je možné kontrolovať meraním krútiaceho momentu. Tiež sa uistite, že medzi komponentmi sú vhodné medzery. Na meranie a nastavovanie použite nástroje, ako sú škáromery. Po montáži vykonajte kontrolu kvality, aby ste zabezpečili správne utesnenie.
Upravte tlak.
Vnútorný tlak lisovacej komory sa stabilizuje nastavením rýchlosti posuvu a odstránením blokád. Ak je podávanie nerovnomerné, nastavte podávací mechanizmus tak, aby materiál vstupoval do lisovacej komory rovnomerne. Ak sa zistí zablokovanie, malo by sa včas odstrániť, aby sa zabezpečil hladký prietok. Stabilný tlak môže znížiť vplyv na tesnenie a vyriešiť úniky oleja.

(II) Riešenia pre časti prevodovky.
Výmena hriadeľových tesnení a olejových tesnení
Vyberte tesnenia hriadeľa a olejové tesnenia tak, aby zodpovedali typu zariadenia a zaistite, aby veľkosť a výkon spĺňali požiadavky. Počas procesu výmeny venujte pozornosť kľúčovým prevádzkovým krokom, ako je čistenie povrchu hriadeľa a puzdra a nanášanie správneho množstva maziva. Po výmene by ste mali vykonať skúšobnú prevádzku, pozorovať úniky oleja, zabezpečiť normálnu činnosť výmenných tesnení hriadeľa a tesnení. Správne nainštalujte olejové tesnenie
Podrobne pochopte správny smer inštalácie, spôsob uťahovania a použitie náradia olejových tesnení. Olejové tesnenia majú vo všeobecnosti jasné pokyny na inštaláciu a inštalujú sa podľa pokynov. Utiahnite olejové tesnenie pomocou vhodných nástrojov, aby ste sa uistili, že pevne drží na hriadeli. Počas inštalácie je potrebné dávať pozor, aby nedošlo k poškriabaniu povrchu povrchu olejového tesnenia. Ak sa počas inštalácie vyskytnú problémy, mali by byť včas vyriešené, napríklad úpravou sily utiahnutia alebo opätovnou montážou.
Výmena ložísk
Podľa rýchlosti, zaťaženia a ďalších parametrov zariadenia sa vyberie vhodný model ložiska. Pri inštalácii ložísk by sa mal použiť správny spôsob montáže, aby sa zabránilo použitiu hrubej sily. Po montáži sa ložiská namažú vhodným mazivom a pridá sa určené množstvo. Po výmene ložísk vykonajte odladenie a monitorovanie prevádzky a sledujte teplotu, hluk a vibrácie ložísk, aby sa zabezpečila normálna prevádzka.

Opravy zváraním
Pri opravách trhlín pri zváraní v olejovej nádrži je potrebné zvoliť vhodné postupy zvárania a materiály. Pred zváraním vyčistite praskliny, odstráňte olej a nečistoty. V procese zvárania by sa parametre zvárania, ako je prúd, napätie a rýchlosť, mali prísne kontrolovať, aby sa zabezpečila kvalita zvaru. Po dokončení zvárania sa vykoná kontrola kvality, ako je vonkajšia kontrola a-nedeštruktívne testovanie, aby sa zabezpečilo, že zvary sú bez chýb.
Vymeňte tesnenie na vypúšťanie oleja
Podľa veľkosti a tlaku výfuku vyberte vhodné tesnenie na vypúšťanie oleja. Pri inštalácii tesnení sa uistite, že sú v správnej polohe a majú hladký povrch. Skrutky utiahnite vhodnými nástrojmi, ale vyhnite sa nadmernému utiahnutiu, aby ste nepoškodili tesnenie. Po výmene sa vykoná kontrola tesnenia. Dá sa to pozorovať natlakovaním olejovej nádrže.
Kontrola hladiny oleja
Prevádzkovateľ primerane kontroluje hladinu paliva v palivovej nádrži podľa požiadaviek zariadenia. je možné nainštalovať merač hladiny oleja na monitorovanie hladiny oleja v reálnom čase. Ak je hladina oleja príliš vysoká, prebytočný olej by sa mal včas vypustiť; ak je hladina oleja príliš nízka, olej by sa mal včas doplniť. Pravidelne kontrolujte mierku hladiny oleja, aby ste sa uistili, že presne odráža hladinu paliva v nádrži.

Vypracujte plán údržby
Vypracujte plán pravidelnej údržby na základe frekvencie a prevádzky zariadenia. Skráťte intervaly údržby pre zariadenia s vysokým využívaním a zlými prevádzkovými podmienkami. Medzi položky, ktoré by mali byť zahrnuté v pláne údržby, patrí pravidelná kontrola tesnení, mazanie komponentov prevodovky a čistenie olejovej nádrže. Napríklad plán môže zahŕňať týždennú kontrolu tesnení, mesačné mazanie komponentov prevodovky a štvrťročné čistenie olejovej nádrže.
Vykonávať údržbárske práce
Opravy sa vykonajú v súlade s predpísanými postupmi. Pri pravidelnej kontrole tesnenia starostlivo skontrolujte vzhľad a elasticitu tesnenia. Pri mazaní komponentov prevodovky by sa mal zvoliť vhodný mazací olej a pridať ho v predpísanom množstve. Pri čistení olejovej nádrže dôkladne odstráňte olejové škvrny a nečistoty. Dovtedy dbajte na bezpečnostné opatrenia pri údržbe, ako je odpojenie napájania, nosenie ochranných pomôcok atď.

Školenie operátorov
Je veľmi dôležité vyškoliť obsluhu na správnu obsluhu hydraulických lisov. Školenie by malo zahŕňať prevádzkové postupy, preventívne opatrenia a metódy reakcie na núdzové situácie. Operátori by mali byť oboznámení s procesmi spúšťania, prevádzky a vypínania zariadenia, mali by chápať, čo robiť a čo nie v prevádzkovom procese, ako napríklad predchádzať preťaženiu, a včas riešiť abnormálne situácie. Operátori by mali byť vybavení aj metódami núdzového manažmentu, aby v prípade núdze, ako je únik ropy, bolo možné rýchlo a efektívne zaviesť nápravné opatrenia. Štandardizovať prevádzkové postupy
Dôraz sa kladie na prevádzkové postupy, ktoré je potrebné dodržiavať pri spúšťaní, prevádzke a vypínaní zariadení-. Štandardizované operácie môžu znížiť poruchy zariadení a úniky oleja. Napríklad pred spustením zariadenia sa vykoná komplexná kontrola, aby sa zabezpečilo, že zariadenie je v dobrom stave. Počas prevádzky sa pozorne sleduje prevádzkový tlak, teplota a ďalšie parametre. Počas odstávky dodržujte predpísanú postupnosť, aby ste predišli poškodeniu zariadenia.

Kontrola príslušenstva Kvalita príslušenstva
Vyberte si príslušenstvo, ako sú tesnenia, tesnenia hriadeľa, ložiská atď., ktoré sú spoľahlivé a spĺňajú požiadavky na vybavenie. Kvalitu je možné posúdiť kontrolou materiálu, výrobcu a certifikátov kvality prídavného zariadenia. Výberom-kvalitného príslušenstva môžete predĺžiť životnosť zariadenia a znížiť úniky oleja. Napríklad vysokokvalitné tesnenia{5}} lepšie odolávajú vysokým teplotám, vysokému tlaku a mastnote, čím účinne zabraňujú úniku oleja.
Výber a riadenie maziva
Vyberte vhodné mazivo podľa požiadaviek zariadenia a správne ho skladujte a používajte. Rôzne zariadenia majú rôzne požiadavky na mazací olej, vyberte si viskozitu, anti-oxidáciu, odolnosť proti korózii vhodné mazacie mazivo. Počas skladovania by sa mazivo malo skladovať na suchom, dobre{3}}vetranom mieste, aby sa zabránilo priamemu slnečnému žiareniu a vysokým teplotám. Mazivá by sa mali pravidelne vymieňať v určených časových intervaloch, aby sa zabezpečila normálna prevádzka.

Je veľmi dôležité včas vyriešiť problémy s únikom olejového kompresora, aby sa zabezpečila hladká výroba, znížili sa výrobné náklady a zlepšila sa spoľahlivosť zariadenia. Efektívne riešenie problémov a riešenia môžu znížiť prestoje zariadenia, zlepšiť efektivitu výroby, vyhnúť sa plytvaniu olejom, znížiť výrobné náklady, predĺžiť životnosť zariadenia a zlepšiť spoľahlivosť zariadenia.

Operátorom sa odporúča udržiavať a prevádzkovať zariadenia v prísnom súlade s preventívnymi opatreniami. Pravidelná údržba, správna prevádzka, používanie-kvalitného príslušenstva a mazív môže znížiť únik oleja a predĺžiť životnosť lisu na olej. Operátori by sa tiež mali neustále učiť a ovládať nové technológie a metódy, zlepšovať svoju schopnosť diagnostikovať a riešiť poruchy zariadení a prispievať k trvalému rozvoju podnikov na spracovanie ropy.