Zavedenie dvoch procesov extrakcie sójového oleja

Theinúvodzdva procesy extrakcie sójového oleja

Existujú dva procesy spracovania sójového oleja, a to proces lisovania a proces lúhovania. Ktorý proces je lepší? Závisí to od vášho objemu spracovania sójových surovín a vášho rozpočtu. Proces lisovania je známy a používajú ho aj mnohé mlyny na výrobu sójového oleja. Vyžaduje nízke náklady, malý priestor. Je teda ekonomický a cenovo dostupný. Na porovnanie, proces lúhovania je zložitejší a náklady sú o niečo vyššie, ale jeho zvyškový podiel oleja môže byť kontrolovaný pod 1% a strata oleja je malá, čo z neho robí najlepšiu voľbu pre veľké závody na spracovanie sójového oleja.

1. Technológia lisovania a spracovania sójového oleja

Proces lisovania sójového oleja je technológia spracovania, ktorá oddeľuje olej čistým fyzickým lisovaním. Sójové bôby sa zbavia nečistôt pomocou čistiacich zariadení, ako sú čistiace sitá, odstraňovače kameňov a magnetické separátory, potom vstupujú do zubového valcového drviča na drvenie a potom vstupujú do zmäkčovacieho hrnca, vločkovacieho stroja a parného woku na spracovanie, aby mohli dosiahnuť dobrý stav pred stlačením. a potom vstúpiť do lisu na lisovanie, aby sa získala surová ropa.

2. Technológia spracovania lúhovaním sójového oleja

Lúhovanie je proces, ktorý využíva organické rozpúšťadlá na rozklad oleja v sójových bôboch. Zariadenie používané v štádiu predúpravy je rovnaké. Po predbežnej úprave vstupujú sójové bôby do extrudéra na expanziu. Po vysušení vstupujú do horizontálneho rotačného extraktora. Surová ropa sa získava striekaním rozpúšťadla a namáčaním. V porovnaní s procesom lisovania má proces extrakcie sójového oleja vyšší výťažok oleja, väčšiu spracovateľskú kapacitu a vyššiu efektivitu výroby, čo je vhodné pre stredné až veľké závody na spracovanie sójového oleja. Keď kapacita spracovania dosiahne okolo 20 ton za deň, odporúča sa použiť technológiu extrakčného spracovania, ktorá môže znížiť stratu materiálu sójového oleja na 1%. Takto môžeme dosiahnuť vyšší výnos ropy a v konečnom dôsledku zvýšiť zisky. Samozrejme, že investičné náklady na zariadenie na extrakčný proces sú relatívne vysoké, ale plne automatizovaný kontinuálny výrobný režim šetrí čas a prácu, čo vedie k výrazným úsporám nákladov. Z dlhodobého hľadiska možno očakávať značnú návratnosť investície.