Aké faktory by sa mali brať do úvahy pri nákupe ropnej tlače?
Ako základné vybavenie na spracovanie ropy zohráva ropná tlač dôležitú úlohu v rodinných seminároch, malých spracovateľských závodoch a poľnohospodárskych družstvách. Či už ide o uspokojenie denných ropných potrieb rodiny alebo na dosiahnutie komerčnej výroby, výber vhodnej ropnej tlače si vyžaduje komplexné zváženie technického výkonu, hospodárstva a scenárov využívania. Tento článok poskytne čitateľom komplexný sprievodca nákupom z viacerých dimenzií, ako je typ ropy, adaptabilita surovín, spotreba energie, bezpečnosť materiálu, služby údržby atď.
Typy olejových lisov a ich dopad
Vytlačenie
· Pracovný princíp možno chápať ako tlačenie suroviny cez skrutkový hriadeľ a realizovať separáciu oleja pri dvojitom pôsobení trenia a extrúzie. Tento typ zariadenia je relatívne kompaktný a ľahko ovládateľný. Napríklad, ak sa používa v rodinnom workshope, môže sa prevádzkovať bez obzvlášť zložitého tréningu.
· Pokiaľ ide o účinnosť výstupu ropy, najmä pre plodiny, ako sú arašidy a sójové bôby, ktoré majú vysoký obsah oleja, môže skutočný pomer výstupu ropy zvyčajne dosiahnuť 35% až 45%.
· Aj keď nečistoty v kvalite ropy sú dobre kontrolované, je potrebné venovať pozornosť vysokej teplote generovanej počas spracovania, čo môže spôsobiť stratu živín, ako je vitamín E.
Hydraulické lisovacie zariadenie
· Základným princípom je vyvíjať tlak prostredníctvom hydraulického zariadenia na relatívne pomaly stláčanie surovín. Táto pracovná metóda má menšie poškodenie štruktúry surovín, ako je napríklad sezam, čo si vyžaduje jemné ošetrenie.
· Pri spracovaní olejových semien, ako je znásilnenie a sezam, je výťažok oleja asi 30%-38%. Je potrebné poznamenať, že olej vytlačený týmto zariadením je jasnejší a konzervačný účinok živín je lepší.
Porovnanie ďalších bežných modelov
· Pneumatické vybavenie je vhodné na výrobu malej dávky. Aj keď hodnota tlaku nie je nastavená veľmi vysoká, je vhodnejšie pohybovať sa. Napríklad tento typ zariadenia sa použije na dočasnú konštrukciu oblastí spracovania a zobrazovania na výstavách poľnohospodárskych výrobkov.
· Zariadené oddeľovacie zariadenia sa spolieha hlavne na vysokorýchlostnú rotáciu na oddelenie oleja a tuku. Účinnosť spracovania je relatívne vysoká, ale náklady na nákup sú relatívne drahé. Najmä v scénach, ako sú napríklad workshopy o ropných olejoch alebo veľké závody na spracovanie potravín, ktoré si vyžadujú rozsiahlu výrobu, je tento typ stroja vhodnejší.
Vyberte správny model stroja podľa surovín
Vyberte vybavenie na lisovanie arašidového oleja
V prípade lisovania arašidového oleja sú na trhu dva hlavné modely: špirálové a hydraulické. Tieto dva modely majú v skutočnosti svoje vlastné vlastnosti. Napríklad špirálový typ má vysokú naliehavú účinnosť a je vhodný pre výrobné scenáre s vysokými požiadavkami na výkon, zatiaľ čo výhodou hydraulického typu je, že kvalita oleja je čistejšia a vhodnejšia pre špičkové jedlé spracovanie oleja. Pokiaľ ide o nastavenia parametrov, tlak sa najlepšie udržiava v rozsahu tlakovej jednotky 60-80 MPA a teplota je regulovaná v teplotnom rozsahu asi 80 až 100 stupňov Celzia. To môže zabezpečiť, aby olejový výkon bez zničenia živín v arašidoch.
Vyberte vybavenie na lisovanie oleja sójového oleja
Obsah oleja v sójových bôboch je asi jedna pätina, to znamená v rozsahu 18%-22%, takže je potrebné zvoliť model s vyšším tlakovým parametrom. Teraz je lepším riešením použitie zariadenia s dvojitou špirálovou štruktúrou. Výťažok oleja sa môže zvýšiť na viac ako 20% prostredníctvom dvoch lisovacích procesov, ako je napríklad prvé predbežné tlačenie a potom druhý hlboký lis.
Výber pretlačeného olejového naliehavého zariadenia
Kontrola teploty je tu obzvlášť dôležitá. Napríklad, ak sa použije lisovanie za studena, teplota by sa mala regulovať pod 60 stupňov Celzia. Týmto spôsobom je výživová hodnota produkovaného oleja lepšie zachovaná, ale výťažok oleja nemusí byť ideálny. Naopak, ak sa použije lisovanie za horúca, tj teplota sa zvýši na 100-120 stupne Celzia, účinnosť výnosu oleja sa výrazne zlepší, ale treba poznamenať, že sa môžu generovať určité nečistoty. Teraz budú mať niektoré špeciálne modely inteligentné moduly regulácie teploty, ktoré môžu flexibilne prepínať medzi dvoma režimami.
Ďalšie bežné olejové plodiny
Napríklad hydraulické vybavenie je vhodnejšie na lisovanie sezamového oleja, s výťažkom oleja približne jednu tretinu a aróma je obzvlášť dobre zachovaná. Slnečnicové semená sa musia prispôsobiť zariadeniam na predbežné ošetrenie, ako sú pomocné vybavenie, ako sú ostreľovacie stroje. Ak sa na spracovanie použije špirálové vybavenie, výťažok oleja môže dosiahnuť asi 40%. Malo by sa tu poznamenať, že proces predbežnej liečby rôznych surovín priamo ovplyvní konečný účinok výnosu oleja. Napríklad, ak slnečnicové semená nie sú ostreľované, ovplyvní to naliehavú účinnosť.
Kompromisy medzi energiou, výrobnou kapacitou a spotrebou energie
Vplyv energie na kapacitu spracovania
· Denné porovnanie objemu spracovania: Napríklad model Kilowatt Model môže spracovať asi 500 kilogramov surovín za deň, zatiaľ čo výkonnejší model kilowatt môže zvýšiť objem spracovania na približne 1 500 kilogramov.
· Pri výbere modelu by sa mal zvážiť skutočný objem spracovania. Napríklad A 5- na 7- kilowatt model je dostatočný pre malý workshop, zatiaľ čo stredne veľké spracovateľské zariadenie môže byť potrebné nakonfigurovať 10- na 15- kilowatt, aby uspokojil dopyt.
Analýza spotreby energie
· Podľa testovacích údajov na mieste je spotreba energie tlače špirálového oleja asi 3 až 5 kWh za hodinu. V porovnaní s tým je spotreba energie hydraulického typu o niečo nižšia, s hodinovou spotrebou energie asi 2 až 4 kWh.
· Stručne povedané, odporúča sa používať motor s premenlivou frekvenčnou funkciou. Tento typ zariadenia dokáže automaticky upraviť výkonový výstup podľa súčasného pracovného zaťaženia, ktoré môže účinne znížiť zbytočnú spotrebu energie.
Praktické metódy na kontrolu nákladov na použitie
· Najlepšie je udržať stroj v prevádzke počas procesu výroby napríklad, napríklad nezapínajte a nevypnite a nevypnite neustále, čo môže účinne predĺžiť služobnú životnosť motora a znížiť frekvenciu údržby.
· Zlepšiť efektívnosť používania stroja primeraným usporiadaním výrobných posunov, ako je zmena pôvodnej výroby s jedným posunom na dve zmeny ráno a večer, aby sa jednotkové náklady mohli výrazne znížiť.
Vplyv materiálov na trvanlivosť a bezpečnosť potravín
Ako príklad si vezmite z nehrdzavejúcej ocele. Výhodou tohto materiálu je, že nie je ľahké korodovať, je tiež vhodné vyčistiť každý deň a môže plne spĺňať hygienické normy potrebné na spracovanie potravín. Napríklad výrobcovia, ktorí spracúvajú špičkové jedlé oleje alebo výrobné prostredie s vysokou vlhkosťou v dielni, sú pre tento materiál vhodnejší. Napríklad liatinový materiál má relatívne vysokú štrukturálnu pevnosť a je nákladovo efektívnejší. Existuje však problém, že je ľahké hrdzaviť, ak je po dlhú dobu v kontakte s olejovými látkami, a je potrebné na ochranu pravidelne aplikovať protivládny olej na povrch. Existujú tiež špeciálne materiály, ako je zliatinová oceľ, ktoré majú oveľa lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu ako liatinové materiály, a servisná životnosť sa v podstate môže zvýšiť o 30% až 50%. Tento materiál je obzvlášť vhodný pre pracovné situácie s vysokou intenzitou, ktoré vyžadujú, aby stroje prevádzkovali vo dne iv noci, ako napríklad nepretržité výrobné linky vo veľkých spracovateľských závodoch.
Vyhodnotenie ťažkostí s údržbou a po predaji po predaji
Pokiaľ ide o údržbu, existuje niekoľko kľúčových komponentov, ktoré si vyžadujú osobitnú pozornosť. Napríklad nosenie častí, ako sú špirálové hriadele a filtre, je potrebné v podstate vymeniť každé tri až šesť mesiacov. Existujú aj tesniace časti hydraulického systému, ktoré je potrebné každý rok rozobrať a kontrolovať, či nie sú úniky starnutia a úniku oleja. Pri každodennom používaní musia operátori vyčistiť zvyšky v stroji pred odchodom z práce každý deň, a každý týždeň namazajte kľúčové časti, ako sú ložiská. Pokiaľ ide o službu popredajných služieb, malo by sa zamerať na to, či výrobca môže poskytnúť 24- hodinové online technické usmernenie, ako napríklad vedenie opráv prostredníctvom videohovorov pri stretnutí s poruchami. Pokiaľ ide o záručnú politiku, záručné obdobie základných komponentov by malo byť najmenej jeden rok a kľúčové časti, ako sú motory a kontrolné systémy, by sa mali predĺžiť na dva roky. Pri nákupe by ste mali zvážiť aj pokrytie služieb údržby. Najlepšie je zvoliť značku s miestnymi servisnými zásuvkami, aby inžinieri mohli prísť včas, aby sa vysporiadali s problémami so zariadením. Okrem toho by ste si mali prečítať viac recenzií používateľov na platformách elektronického obchodu so zameraním na to, či je zariadenie náchylné na zlyhanie a rýchlosť odozvy zákazníckeho servisu.
Záver
Pri nákupe ropnej tlače by ste mali zvážiť tri aspekty: výkon stroja (napríklad to, čo môže spracovávať suroviny), používať náklady (náklady na elektrinu a údržbu) a záruka po predaji. V prípade malej výroby, ako sú domáce workshopy, by ste sa mali zamerať na cenovo dostupné a ľahko dostupné modely. Komerčné spracovateľské závody si musia zvoliť vybavenie s vysokou produkciou a nízkou mierou zlyhania. V budúcnosti sa inteligentné funkcie, ktoré dokážu automaticky upraviť teplotu, skontrolovať pracovný stav prostredníctvom mobilného telefónu a plne automatické technológie načítania by sa mali stať smerom bežného smeru aktualizácie.
